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  炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本,而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后,炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

  生铁吨制造成本=1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用

  1.炼铁区域:在炼铁区域,炼铁工序将铁矿石、焦炭和石灰石送入高炉进行冶炼,铁矿石被分解预熔化,生成生铁,作为炼钢工序的原料,送往炼钢工序。

  2.主炼钢区域:主炼钢区域主要包括转炉(或电弧炉)炼钢,接受来自炼铁工序送来的生铁,与废钢一起投入转炉(或电弧炉)中。

  3.精加工区域:从连铸机拉出的板坯,经不同的加工路线送热轧机,在达到轧制所要求的的温度下,送至小型轧机,轧制线多为平-立交替布置,实现全线无扭转轧制。

  螺纹钢生产主要的工艺流程如下:高炉铁水→转炉(电炉)→炉外精炼→方坯连铸→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→控轧控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→称重→挂牌入库。

  (l)炼铁:在炼铁区域,炼铁工序将铁矿石、焦炭和石灰石送人高炉进行冶炼,铁矿石被分解预熔化,生成生铁,作为炼钢工序的原料,送往炼钢工序。

  (2)粗钢生产:接受来自炼铁工序送来的生铁,与废钢一起投人转炉(或电弧炉)中,经吹氧并去除杂质,转化为钢水,出钢到钢包炉进行精炼(或脱气)

  通常采用LF精炼法,提高钢水质量,LF法采用氩气搅拌,在大气下用石墨电极埋弧加热,再加上白渣精炼技术组合而成,具有用强还原性渣脱硫、脱氧,进而进行夹杂物控制和用电弧加热熔化铁合金,调整成分、温度等功能;而一个满转炉炉容量的钢,称为炉次。达到钢种质量要求的钢水经连铸机固化、冷却、拉流、切割成各种长度的连铸坯小方坯,其边长一般为130~160mm,长度一般在6—12米左右,坯料单重1.5—3吨。

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